電線電纜的首要工藝電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完結的，型號規格越復雜，重復性越高。
1．拉制在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具（壓輪）,金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技能加工方法稱為金屬拉制。
拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。
2．絞制為了進步電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規矩的方向交織在一起稱為絞制。
絞制工藝分：導體絞制、成纜、織造、鋼絲裝鎧和纏繞。
3．包覆依據對電線電纜不同的性能要求，采用專用的設備在導體的外面包覆不同的材料。
包覆工藝分：A．擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。
B．縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。
C．繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃銅絲帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等銅絲材料。
D． 浸涂：絕緣漆、瀝青等三、塑料電線電纜制造的基本工藝流程1．銅、鋁單絲拉制電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度進步。
拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的首要工藝參數是配模技能。
2．單絲退火銅、鋁單絲在加熱到必定的溫度下，以再結晶的方法來進步單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。
退火工序關鍵是根絕銅絲的氧化.3．導體的絞制為了進步電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采納多根單絲絞合而成。
從導電線芯的絞合形式上，可分為規矩絞合和非規矩絞合。
非規矩絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。
為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。
此種導體首要應用在電力電纜上。
4．絕緣擠出塑料電線電纜首要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的首要技能要求：4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志,大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規矩。
4．2．潤滑度：擠出的絕緣層表面要求潤滑，不得出現表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題4．3．細密度：擠出絕緣層的橫斷面要細密結實、不準有肉眼可見的針孔，根絕有氣泡的存在。
5．成纜對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。
絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節徑較大，大多采用無退扭方法。
成纜的技
裁線機能要求：一是根絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。
大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完結：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩定；一個是綁扎，保證纜芯不松懈。
6．內護層為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行適當的保護，內護層分：擠包內護層（阻隔套）和繞包內護層（墊層）。
繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。
7．裝鎧敷設在地下電纜，工作中可能承受必定的正壓力作用，可選擇內鋼帶鎧裝結構。
電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。
8．外護套外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環境因素侵蝕的結構部分。
外護套的首要作用是進步電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻撓電纜燃燒等能力。
依據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。
中 文
