絞線作為電線生產中的關鍵步驟，其質量直接影響到最終產品的性能。為確保絞線工序的效率和產品質量，必須掌握工序控制要點并實施嚴格的自檢流程。以下是絞線工序控制要點以及對應的自檢項目，旨在指導生產人員進行有效的過程管理和品質把控。

1. 原材料選擇與預處理

控制要點：確保使用符合標準的導線材料，并做好清潔、預熱等預處理工作。

自檢項目：檢查原材料的規格、型號是否與生產訂單一致，確認導體表面無油污、氧化物等雜質，并驗證預熱溫度是否符合工藝要求。

2. 絞合參數設定

控制要點：根據不同產品線的要求設置正確的絞距、絞向、絞層等參數。

自檢項目：核對絞線機上的參數設置是否準確，包括絞距長度、絞向選擇（左絞或右絞）、絞層數量等，并定期校驗設備以保證參數的精確性。

3. 張力控制

控制要點：維持導線在絞合過程中的恒定張力，防止因張力不均導致的線徑變化或斷線。

自檢項目：監控各放線架的張力是否均勻穩定，檢查張力計的準確性，并調整張力至適宜水平。

4. 絞線質量監測

控制要點：實時監控絞線的外觀質量，及時排除缺陷。

自檢項目：觀察絞合過程中是否出現跳線、毛刺等不良現象，利用顯微鏡或其他檢測工具檢查絞線結構是否緊密、均勻。

5. 絞線直徑和長度測量

控制要點：保證絞線的直徑和長度滿足產品設計要求。

自檢項目：使用千分尺或專用測量儀器定期抽檢絞線直徑，采用計米器或標尺對絞線長度進行測量，確保尺寸精度符合標準。

6. 成品檢驗與記錄

控制要點：對絞線成品進行全面檢驗，并做好記錄以追蹤質量狀況。

自檢項目：對完成絞合工序的電線進行電性能測試，如電阻率檢測等，同時檢查外觀是否有損傷、污染等問題，并將檢驗結果記錄在生產批次報告中。

絞線工序的控制要點涵蓋了從原材料選擇到成品檢驗的全過程，每個步驟都需要細致的操作和嚴格的自檢。通過上述控制要點的嚴格執行和對應自檢項目的持續跟蹤，可以顯著提高電線產品的一致性和可靠性，確保交付給客戶的每卷電線都是高品質的。